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NC-PLC在機床檢測時起到的作用

來源:技術文章    發布時間:2019-07-22    瀏覽:295次

PLC在數控機床設備維修起著很大的影響力,對於維修工程師來說初步的詳細檢測對於後續的維修工作有著極大的幫助,小編簡單搜集了一下關於PLC下機床操作中的應用,希望能給大家帶來一些幫助。

1.PLC在數控機床中的作用

 數控機床的控製主要有兩部分組成,一部分為 CNC (com-puter numerical control)控製,其主要作用是完成與數字運算和管理等有關的功能,如程序的編製 插補運算 譯碼和位置伺服控製等,控製刀具相對於工件的軌跡;另一部分為 PLC (pro-grammable logic controller)控製PLC在數控機床中的主要作用是完成機床與邏輯運算有關的一些順序動作的控製,沒有運動軌跡的具體要求 一方麵,PLC接收 CNC裝置傳送過來的指令,例如 M (輔助功能)S (主軸功能)T (刀具功能)等指令,對接收指令進行譯碼處理;另一方麵, PLC接受機床操作麵板和機床側的 I/O(輸入 / 輸出)信號,例如,操作方式的選擇 運行軸的選擇 倍率的選擇 潤滑的起動 /停止 冷卻的起動 / 停止 刀具的交換 工作台的交換 排屑器的起動 /停止以及機床各保護開關等信號,對以上信號進行邏輯分析處理, PLC把處理結果一部分直接送到 CNC控製裝置,用於加工過程的控製,另一部分處理結果輸送到 MT (Ma-chine Tool)機床,直接控製機床的動作 CNC與PLC協調配合完成數控機床的控製工作,

      數控機床的 PLC一般分為兩類,一類為 CNC與 PLC集成設計,稱為內裝式PLC,另一類為PLC和 CNC分離的獨立設計,稱為獨立型 PLC 由於數控機床的 PLC主要針對工業設計,在其硬件方麵采用了光電隔離 濾波 屏蔽等措施,在軟件方麵采用了故障自診斷 信息保護與恢複等措施,所以在數控機床中PLC本身發生故障的幾率相對較低,故障往往發生在機床側,由於機床側的機械或電器故障引起,也有一部分故障是由於操作者操作不當引起 由於數控機床的邏輯控製比較複雜,僅依靠電氣圖冊或機械圖冊很難判斷這些故障,利用 PLC邏輯控製程序來分析判斷機床故障,是數控機床維修的必備手段 下麵我就結合實際維修中的案例,分析如何應用 PLC來分析數控機床故障。

2.PLC在數控機床故障檢測中的應用

例 1, 一台大連產 CK6150 臥式數控車床,配置數控係統為FANUC 0TD,機床在換 3 號刀的時候,刀架旋轉不停直至發生換刀超時報警停止故障檢查與分析:首先,查找數控機床 電氣使用說明書 ,確認數控刀架 T1~T4 刀位的 PMC(在 FANUC數控係統中PLC又被稱為PMC )信號入口地址分別為 X16.0~X16.3,在 MDI 操作方式下輸入換刀指令,調出PMC診斷狀態顯示下的 X地址監控畫麵,按下循環啟動按鈕,執行換刀動作,監控刀架刀位的入口地址信號的變化情況,發現刀架在旋轉過程中, X16.0 X16.1X16.3 均發生 0 1 狀態變化,而 X16.2 信號地址沒有狀態變化,初步斷定: 3 號刀位的霍爾元件故障或信號輸送線路故障 接下來打開刀架的發訊盤,利用萬用表分別檢測當磁鋼感應與不感應時 3 號刀位的PMC信號輸入接線端子的電壓變化情況,發現以上兩種狀態下,電壓均不發生變化,則可以確定 3 號刀位的霍爾元件損壞 更換3號刀位霍爾元件,故障解除。

      例2, 寶雞機床廠生產的TK40A臥式車床,配置數控係統為華中 HNC- 21TF- 08- F08,當機床選擇 X軸返回參考點操作時,X軸低速運行直到撞X軸正限位開關停止故障檢查與分析:觀察X軸返回參考點方式下的運行速度,為返參減速速度,查機床 電氣使用說明書 ,確認X軸返參減速開關的 PLC信號入口地址為 X0.4,正常情況下,選擇伺服軸返回參考點操作,當機床沒有壓合減速開關時,選擇軸高速運行,隻有壓合返參減速開關以後,才降為返回參考點速度運行 調出PLC輸入/輸出狀態顯示界麵,手動進行壓合/鬆開X軸返參減速開關操作,觀察 PLC信號入口地址 X0.4 的變化,確認信號沒有變化,初步判斷: X軸返參減速開關不良或線路故障 拆開開關進一步檢測,發現X軸減速開關不良,更換開關後故障解除。

3 數控機床 PLC應用中的注意事項數控機床的 PLC診斷功能,能幫助維修人員縮短故障判斷定位時間,盡快處理故障,但要想利用好數控機床的 PLC程序,盡快的處理數控機床的故障,還要注意以下問題:

      首先,要了解數控機床的各部分的工作過程 隨著數控機床數控裝置和 PLC發展,功能模塊的應用越來越多,如果不了解數控機床的工作過程,是很難看懂 PLC控製程序和理解 PLC的控製思路 數控機床 PLC診斷是維修的手段之一,了解數控機床的工作過程是應用PLC診斷功能的前提

其次,認真閱讀數控機床的電氣圖冊,找出數控機床的 I/O地址信號 數控機床集機械 電氣 液壓 氣動於一身,整個機床的邏輯動作,通過PLC控製程序正常運行來實現, PLC控製機床邏輯動作是通過與機床進行 I/O信號交互作用來實現的 隻有了解數控機床的 I/O信號地址與信號作用,才能借助於圖紙資料,應用 PLC的診斷功能,爭取在zui短的時間內,區分出數控機床的機械 電氣 液壓故障,定位故障發生點,解決故障,提高維修的效率,減少數控機床的維修成本,提高其有效度

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